长期以来,各企业间缺少相互交流，总以为冻干机内的压强越低越好，其实并非如此。压强低当然有利于产品内冰的升华，但若压强过低，则对传热不利，产品不易获得热量，升华速率反而降低。而当压强过高时，产品内冰的升华速度减慢，产品吸收热量将减少，于是产品自身的温度上升，当高于共溶点温度时，产品将发生溶化造成冻干失败。
　　
　　那么什么样的压强较合适呢，经验证明，冻干箱的压强在10～30Pa时，既有利于热量的传递，又利于升华的进行。而要将压强严格控制在这个范围之内，没有好的冷干机是不行的。在解吸阶段，产品内冻结冰已不存在，因而可以将产品温度迅速上升到设定的zui高温度，这样既有利于降低产品的残余水份，也可以缩短解吸干燥时间。从理论上讲，一旦产品内冻结冰升华完毕，产品的干燥便进入了解吸阶段，而在实际操作中，如何界定产品的两个干燥过程,则很难把握。另外，在什么时候迅速提高产品温度,对玻瓶的影响zui小，也应加以考虑。

       经过多次试验探讨之后,我们基本可以认定，正常情况下，产品在到达0℃时已进入了解吸干燥阶段；而在0℃以上时即使温度迅速上升，对玻瓶的影响也相对较小。为了确保冻干产品质量，在冻干全过程运行即将结束前进行压力升高试验是很有必要的。具体方法是：关闭冻干箱和冷凝器之间的阀门，注意观察冻干箱压力升高的情况，如果冻干箱内的压力无明显升高，说明干燥已基本完成，冻干可以结束；如果压力明显上升，则说明还有水份逸出，还需继续进行干燥，直至再次试验时，压力无明显上升为止。一般在关阀后30～60秒内，压力上升不超过3～8Pa，此时产品含水率通常约在0.4%～2%之间。在产品出箱前，箱内温度回复到室温，这样可避免产品出箱后冷却吸湿，另一方面也不会对房间温度造成大的波动。